葉輪作為渣漿泵的核心部件，質(zhì)量要求很高，其中初始不平衡量是否超標(biāo)是判斷葉輪質(zhì)量合格的一項(xiàng)關(guān)鍵指標(biāo)。一般而言，每種型號(hào)的葉輪根據(jù)其尺寸、質(zhì)量都有相應(yīng)的不平衡要求。初始不平衡量一旦超標(biāo)，就需要進(jìn)行修磨，不僅費(fèi)時(shí)費(fèi)力，還會(huì)因?yàn)楦咩t鑄鐵A05的高硬度、高耐磨性及韌性差造成葉輪在修磨過(guò)程中產(chǎn)生裂紋，甚至報(bào)廢。

    原因：涂料涂刷不均勻

    渣漿泵小的葉輪質(zhì)量?jī)H幾千克，而葉輪質(zhì)量越小，對(duì)不平衡量的要求就越高，此時(shí)，如果涂料涂刷不均勻，即使涂刷厚度相差1mm，也有可能影響到葉輪各部位尺寸間，帶來(lái)相對(duì)較大的不平衡量。

    解決方法：改進(jìn)涂刷方式

    采用噴涂與手工涂刷相結(jié)合的方式，能夠有效減少鑄件偏重。為節(jié)約成本，自制涂料混制設(shè)備，用壓縮空氣作為動(dòng)力，不僅可以提高生產(chǎn)效率，還能有效保證涂層厚度。采取濕法打磨方式，用細(xì)綢類材料進(jìn)行濕法打磨，用綢布沾稀釋的涂料進(jìn)行涂刷，對(duì)原涂刷面進(jìn)行修正，稀釋涂料進(jìn)行過(guò)濾處理，去除雜物，保證涂刷面的光潔度,將涂刷不平處（凹坑、突起）修復(fù)平整，確保涂刷厚度達(dá)到均勻、無(wú)留痕。

    原因：鑄件缺陷

    生產(chǎn)實(shí)踐證明，初始不平衡量大的葉輪鑄件多數(shù)存在鑄造缺陷，常見的如冒口頸下面縮孔、氣孔等，因此，減少鑄造缺陷的發(fā)生對(duì)降低葉輪初始不平衡量很重要。

    解決方法：改進(jìn)工藝工裝

   （1）澆注系統(tǒng)改為鐵液從上層環(huán)型澆道進(jìn)人冒口，再由冒口進(jìn)人型腔，使冷冒口變?yōu)闊崦翱冢_保冒口的溫度高于鑄件溫度，使冒口具有補(bǔ)縮作用，提高補(bǔ)縮效率。

   （2）將冒口下部改為由砂芯形成，保證冒口下部周圍型砂的樹脂不超量，提高型砂緊實(shí)度，并且冒口下部采用稀釋涂料涂刷。

   （3）樹脂砂型在澆注前用風(fēng)溫為200℃的熱風(fēng)機(jī)烘烤1h，防止砂型吸濕，減少樹脂砂的發(fā)氣量。

   （4）鐵液出爐溫度控制在1450℃左右，澆注前在包內(nèi)靜置2~3 min，澆注溫度盡量控制在工藝下限，降低樹脂砂的發(fā)氣量。

    原因：定位不夠精確

    合箱時(shí)使用的砂型定位銷，定位精確度相對(duì)較差，而在合箱過(guò)程中一旦砂型定位銷發(fā)生破損，就很可能影響定位精度，使鑄件尺寸發(fā)生偏差，導(dǎo)致初始不平衡加大。

    解決方法：提高定位精度

    用金屬定位銷代替?zhèn)鹘y(tǒng)的砂型定位銷，加大定位限位精度，進(jìn)一步保證合箱尺寸。將金屬定位銷系統(tǒng)應(yīng)用于渣漿泵葉輪鑄件上，按照鑄件、砂箱的大小進(jìn)行改進(jìn)、完善，并安排配砂工序?qū)Ｈ素?fù)責(zé)金屬定位銷的回收，按照規(guī)格分類擺放，供下次生產(chǎn)使用。