一套完整的機封由動密封和靜密封兩種形式的密封組合而成，缺一不可，離心式渣漿泵中常用的是集裝式雙端面機封，雙端面的機封共有5個密封點（見下圖），其中動密封是依靠兩個密封端面的緊密接觸保持旋轉(zhuǎn)時的密封，靜密封則主要依靠機封的橡膠密封圈保持動環(huán)在輕微竄動下與軸套之間的密封。

1—動靜環(huán)摩擦副密封端面 2—靜環(huán)密封圈 3—壓蓋密封處

4—軸套與軸之間的密封 5—軸套與動環(huán)密封圈

離心式渣漿泵機封的泄漏基本是以下3個密封出現(xiàn)了問題。

（1）機封的橡膠密封圈 

離心式渣漿泵輸送的介質(zhì)溫度較高，這會導(dǎo)致介質(zhì)的高溫傳遞使機封長期處于高溫狀態(tài)，尤其在泵運行后，機封的密封端面高速旋轉(zhuǎn)摩擦發(fā)熱會造成橡膠密封圈的老化或變形。為了降低機封的運行溫度，渣漿泵運行時需要給機封通入機封冷卻水，用于機封的降溫。但機封冷卻水的硬度、水中含有的雜質(zhì)也會逐漸造成橡膠密封圈的損壞或降低其密封效果。

（2）機封動環(huán)壓縮彈簧 

壓縮彈簧負責(zé)為動環(huán)提供彈性補償，由于冷卻水的存在，機封經(jīng)過一定的使用周期后會產(chǎn)生大量的結(jié)垢，這會影響到壓縮彈簧的性能，導(dǎo)致機封動靜環(huán)密封端面無法緊密貼合，使機封的密封端面之間產(chǎn)生間隙而發(fā)生泄漏。

（3）機封端面損壞 

機封的端面一般采用非常耐磨的硬質(zhì)合金或者碳化硅等材質(zhì)，而且目前常用的集裝式機封的結(jié)構(gòu)也極大限度地降低了端面受到撞擊的影響因素，所以在正常的使用情況下，機封的端面是難以產(chǎn)生由于端面的外力撞擊斷裂損壞的。

要診斷機封泄漏原因，找出泄漏的部位，可以根據(jù)機封組裝后的靜止試漏和機封旋轉(zhuǎn)后的泄漏情況進行分析判斷。如果機封安裝后靜止?fàn)顟B(tài)，通入一定壓力的冷卻水就存在泄漏且泄漏量較小，則問題一般是由于機封的動環(huán)和靜環(huán)處的密封圈而引起；如果通入冷卻水后，機封的泄漏量較大則說明動環(huán)和靜環(huán)之間的端面密封出現(xiàn)了問題，一般是因為兩個端面無法充分貼合造成，這種故障需要對機封進行拆解重新的安裝；如果在機封初期并無泄漏，但工作一段時間后產(chǎn)生泄漏，一般是機封的壓縮彈簧失效或機封的動環(huán)損壞造成。除此之外，還可以根據(jù)渣漿泵的運行狀態(tài)、設(shè)備的振動值、轉(zhuǎn)速、冷卻水的水質(zhì)和機封的運行時間等數(shù)據(jù)判斷機封的故障原因并制定相應(yīng)的維修方案。